中新網四川新聞4月4日電 走進長虹新網科技生產車間，一條長約24米的主板全自動化生產線正在高效運轉，生產線前不見一名工人的身影，只見在經歷一道道工序后，高品質的主板組件便被生產出來。這便是長虹新網科技自主創新的主板全自動化生產線，正式投運一周以來，效果十分理想。近年來，長虹新網科技大力投入“智改數轉”，在工廠向數字化、智能化不斷邁進的同時，也為布局AI生產力不斷奠定基礎。

　　在這條主板自動化生產線前可以看到，主板托架使用前端SMT工序下料托架，實現了無縫銜接。自動上板后，組件被龍門臂精確地轉移至指定工位進行處理。分板過程則采用鋸片進行分板切割，其精度可達±0.05mm，切割后的分板邊緣光滑平整。同時，通過高效清潔方式，對產生的廢屑和空邊條進行全面清理。完成分板的組件隨后自動堆碼到專用托盤中，有序進入下一道工序，每一個環節都緊密相扣，有條不紊。

　　長虹新網科技產品工藝主管介紹道，該條自動化生產線主板自動輔料貼裝線借助定制設備，可以實現粘接輔料的自動剝離，高速貼裝頭迅速吸取異型件后，通過定位檢查與修訂，便可精準完成器件貼裝，平均速度可達到1.2秒/顆。貼裝后的主板再通過AOI檢測方向和移位情況，確認無誤后完成堆垛，整個流程一氣呵成，高效且精準。

　　“通過一系列自動化生產技術的創新應用，不僅使主板組件小時產出達到650PCS以上，減少了24個人力成本投入，而且顯著提升了產品質量的一致性和穩定性。”工藝主管說。

　　除此之外，異型插件機、5G工業網絡、傳感器網絡、MES系統……一大批更有效率、更加穩定的智能設備和系統正在逐漸“占領”長虹新網科技的生產車間，同時，也正在悄悄為AI生產力埋下“種子”。

　　在一個智能(家居)工作測試臺上可以看到，工人只需連接一根測試線，之后整機功能最后一道測試的所有工作便交給了長虹新網科技自主創新的LED光線測試架，該智能化設備不僅提高了工作效率，還大大降低了此前人工查看漏筆、缺筆帶來的不確定性，從而進一步提升了產品品質。

　　目前，長虹新網科技正作為長虹數字化轉型的排頭兵，瞄準智能終端示范工廠這一目標不斷努力，加快推進公司由信息化向數字化、智能化邁進。待智能終端示范工廠全部建成后，預計產能提升50%，人均小時產量(UPPH)提升35%，單位面積產出提升45%左右。

　　歷經26年的風雨歷程，長虹新網科技已經形成了提供“全帶寬網絡接入與覆蓋”“物聯網行業解決方案”“智慧媒體終端”及“泛智能產品”的生產格局，在“智改數轉”的道路上，利用AI、大數據、云計算等前沿技術不斷激發創新潛力，提質增效。

　　如今，長虹新網科技更是以前瞻性的視角，主動擁抱新一輪的數字化革命。“我們將繼續圍繞5G、物聯網、人工智能等戰略性新興產業，集中力量攻克關鍵核心技術，不斷提升企業核心競爭力，為全球合作伙伴提供更加精準、高效的產品和服務。”長虹新網科技相關負責人說。(完)